Как работает шарика с твердыми отходами?

Машина с твердыми отходамиВ качестве основного оборудования для реализации денсфиш-обработки объемных отходов преобразует неупорядоченные отходы в упорядоченные частицы высокой стоимости с помощью точной технологии механического сжатия. Система объединяет многоэтапную систему предварительного давления, блок формирования кольцевого литья, модуль теплового управления и механизм корректировки гидравлического зазора, который способствует инновациям технологии обработки твердых отходов с уникальной концепцией дизайна и принципом работы.

АМашина с твердыми отходамипоказывает большую адаптивность на этапе подготовки материала. Смешанные отходы сначала раздавлены и экранируют, чтобы сформировать размер частиц, отвечающий требованиям, а содержание влаги строго контролируется в пластизирующем окне посредством точной сушки или распыления.  В этом процессе этот волокнистый материал подвергается спиральному сдвигу в предварительном сжатии, создавая фибриллирующий эффект, который обнажает больше сайта связывания.

Compression molding is a core link of a solid waste granulator, in a dynamic extrusion space formed by a ring die and a compression roller, a tapered through hole of a rotary ring die is matched with a hydraulic compression roller to form a progressive compression area, so that materials entering a wedge-shaped channel sequentially complete particle rearrangement, elastic deformation and plastic flow, extrude, rub and thermally soften organic имеет значение и активируйте естественный клей; Во время связи и консолидации органические вещества расплавляются и охлаждаются, чтобы образовать раму моста, неорганические частицы подвергаются холодной сварке, вода образует жидкий мост, а качество формирования гарантируется несколькими механизмами; и формированные объекты в форме полоски вырезаны до фиксированной длины, трансформация витрификации завершается при передаче воздушного охлаждения с образованием закаленной оболочки, и, наконец, не сформированные разбитые материалы разделяются с помощью вибрационного скринингового устройства, так что реализуется закрытая циркуляция материалов и эффективное использование ресурсов достигается.

Как справиться с колебаниями композиции, приводя к снижению скорости литья?

Разница в сжимаемости этого сырья гибко компенсирует путем динамической регулировки зазора между рулоном. Точная оптимизация вязкости таяния в плавном плавке с контролем температуры в замкнутом контуре.  Ток нагрузки этого основного двигателя является мониторием в режиме реального времени, а пластизирующее состояние материала обратно рассчитывается, так что самостоятельная регулировка параметров выполнения оборудования реализована.